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Diebold電主軸全自動(dòng)動(dòng)平衡系統(tǒng)

全自動(dòng)動(dòng)平衡系統(tǒng)原理

? 由于平衡環(huán)中的兩個(gè)平衡轉(zhuǎn)子存在不平衡，因此補(bǔ)償砝碼在節(jié)圓上裝有永磁體
? 磁鐵的數(shù)量決定檔位的數(shù)量
? 定子帶有通電線圈
? 調(diào)節(jié)平衡轉(zhuǎn)子
- 向定子線圈提供脈沖電流
- 電磁場(chǎng)疊加成永磁體磁場(chǎng)
- （從磁鐵到磁鐵）逐步調(diào)整平衡轉(zhuǎn)子
- 電磁場(chǎng)的方向決定了平衡轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向

優(yōu)勢(shì)
? 軸承振動(dòng)等級(jí)大程度降低，精度和表面質(zhì)量得到改善。
? 共振區(qū)域可通過(guò)動(dòng)平衡在此系統(tǒng)上得到應(yīng)用，同時(shí)保持平衡。例: 共振點(diǎn)大約在 9000 rpm
? 減少主軸負(fù)荷
? 高速切削時(shí)也可使用重型和延長(zhǎng)刀具。動(dòng)平衡系統(tǒng)的投入為使用者保障了更長(zhǎng)的主軸工作時(shí)間以及更

低的故障維修概率，可在短時(shí)間回本收益。

總結(jié)
? 出色的過(guò)程穩(wěn)定性，提供非常好的可用性
? 在一級(jí)和二級(jí)上進(jìn)行動(dòng)平衡（4個(gè)通道可用）
? 通過(guò)步進(jìn)電機(jī)原理和自適應(yīng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)非常好的平衡時(shí)間
? 高運(yùn)行速度/高夾持力
? 環(huán)形結(jié)構(gòu)，以保證高扭矩，高集成度
? 基于Windows的用戶(hù)界面/高性能控制器
? 與機(jī)器控制的簡(jiǎn)單連接； 易于SPS耦合


Diebold電主軸簡(jiǎn)介

使用高頻電主軸時(shí)，“經(jīng)營(yíng)成本”至關(guān)重要。高頻主軸主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楝F(xiàn)代加工中心、數(shù)控銑床，HSC（高速切削）和HPC（高生產(chǎn)率切削）銑床，模具制造，微型加工，汽車(chē)制造和航空航天工業(yè)。Diebold自1980年以來(lái)一直生產(chǎn)主軸部件，1990年推出主軸單元，1997年推出高頻電主軸。由于帶有集成電機(jī)的直接驅(qū)動(dòng)軸，高頻主軸是任何先進(jìn)機(jī)床的重要組成部分。
刀具通過(guò)彈簧加載張緊系統(tǒng)自動(dòng)夾緊在主軸錐孔中。彈簧加載的拉桿限制了高頻主軸的MAX速度，由于夾緊系統(tǒng)是可移動(dòng)的，因此產(chǎn)生不平衡。 在高于50.000 R.P.M.的極高轉(zhuǎn)度范圍內(nèi)難以控制不平衡。 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高頻主軸是具有挑戰(zhàn)性的產(chǎn)品，必須精心制造以提供良好的性能。

發(fā)展歷程
1970 開(kāi)始生產(chǎn)刀柄
1980 開(kāi)始為歐洲有名的機(jī)器制造商生產(chǎn)主軸部件
1990 開(kāi)始生產(chǎn)可裝配的主軸單元
1997 開(kāi)始生產(chǎn)高頻主軸
2007 開(kāi)始生產(chǎn)錐度檢具
2006 在全空調(diào)車(chē)間中生產(chǎn)主軸，在無(wú)塵車(chē)間裝配主軸
2015 主軸產(chǎn)量超過(guò)20,000個(gè)
2016 溫度等級(jí)為2的CMM測(cè)量室落成（+/- 2 kelvin 每平米溫度）
2018 主軸軸承座精度為1μm

Diebold高頻主軸應(yīng)用領(lǐng)域
? 數(shù)控銑床和車(chē)銑復(fù)合式機(jī)床
? 模具制造
? 航空航天
? 手表和珠寶業(yè)
? 醫(yī)療行業(yè)
? 定制主軸，Diebold可根據(jù)客戶(hù)特殊要求定制主軸

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