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HSK 錐度通過夾緊力變形，將刀柄拉主軸，與主軸表面貼合。如果主軸錐度處于 ISO 公差上限，刀柄錐度也是如此，35% 的夾緊力會因端面接觸不完全而損失。在這種情況下，高速加工時銑削變得不穩(wěn)定，刀具開始振動，導致工件表面質(zhì)量差、刀具壽命變短。甚至會造成主軸軸承損壞。

市場上，存在各種各樣的HSK接口刀柄，這些刀柄質(zhì)量參差不齊，一般只有當加工過程中出現(xiàn)問題時，才會意識到刀柄質(zhì)量的問題。當用戶的機床越先進、精度越高、轉速越快時這種接口失效的問題就會越頻繁的出現(xiàn)。

客戶在驗收機床制造商交付的設備時，通常會提供一些刀柄，要求機床制造商的工程師們進行現(xiàn)場試機，可能會因客戶提供的刀柄質(zhì)量精度不符合要求，導致在試機過程中出現(xiàn)問題，造成機床驗收意外延遲。為了解決這一問題，機床制造商們通常會購買我們刀柄錐度檢測設備來檢查客戶提供的刀柄的精度。

隨著機床領域的不斷發(fā)展，現(xiàn)代高性能機床主要采用用HSK接口錐度和強大的電主軸，為了實現(xiàn)機床的高性能，主軸錐度和刀柄錐度必須完美配合。

如果出現(xiàn)加工問題，則必須檢查許多影響因素。首先，檢查刀具，然后是刀柄，當然還有刀具錐度，然后是主軸錐度，主軸跳動和刀具夾緊系統(tǒng)的夾緊力。這些影響因素檢查以后，通常能夠判斷出問題所在。

Diebold提供高精度錐度測量儀，用于檢查刀具錐度和主軸錐度，這些測量儀可用于測量微米級精度的錐度。盡管這些高精度測量儀被大家認可并普遍使用，但市場上仍然存在一些質(zhì)量精度不合格的刀柄，刀柄精度引起的問題在高精度制造、微型加工或者光學領域生產(chǎn)更為明顯。刀柄雖然是一個小小的部件，但在實現(xiàn)精密加工時，卻起到非常重要的作用，刀柄的錐度、端面或內(nèi)輪廓任何一個部位不在ISO公差范圍之內(nèi)，許多加工工藝都無法正常進行。

德國Diebold 生產(chǎn)用于測量主軸錐度和刀柄錐度 的HSK / SK / BT / D-BT（帶面接觸的 BT）以及用于測量帶端面接觸的特殊錐度的測量儀器。這些量規(guī)是多點測量儀器，通過將測量值與量規(guī)設置標準進行比較來測量刀具錐度的功能尺寸。
使用接觸式測量儀器進行錐度測量是準確和正確測量的安全方法。這些測量儀器一直在實用功能、準確性和測量可靠性方面進行調(diào)整。這些儀表非常重要的優(yōu)點是操作簡單、有條不紊，因此可以避免測量過程中的錯誤。 HSK 錐度是根據(jù)錐形法蘭的端面作為基準測量的。大、小錐度直徑的定心使錐度的正確測量變得非常容易。 HSK錐度測量裝置的另一個特點是同時測量拉緊斜面位置（尺寸L5）和檢測頂出深度（尺寸L6）。此外，您還可以在同一測量過程中檢查錐度跳動和圓度。使用可選的附加檢測裝置，可同時檢查法蘭V型槽尺寸 f3 和 d11 以及刀具端的同心度。

不論是刀柄還是主軸，錐度精度都是至關重要的，為實現(xiàn)更好的加工精度，希望大家可以更多的關注和重視它們！

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