什么是主軸跳動?
在機械加工中,跳動是指導致工具或設備偏離理想軸線的不準確度。當主軸不再在其預定軸上旋轉時,會發(fā)生主軸跳動,這可能導致:
- 公差控制問題
- 工件表面質量差
- 刀具顫動
主軸跳動會縮短刀具的壽命,因此建議您定期測試主軸并盡快進行必要的維修。
軸向跳動是指旋轉表面與垂直于旋轉軸線的參考平面之間的軸向距離的變化。 它影響加工表面的平面度和平行度。 本質上,軸向跳動是旋轉部件在旋轉過程中所經歷的與真實平面形狀的偏差。 這種偏差會導致旋轉表面在旋轉時上下移動,從而導致不平坦的情況。
徑向跳動是指旋轉零件表面與其中心軸線之間的徑向距離的變化量。 它通常是在距旋轉軸特定距離處測量的,它會影響加工零件的圓度。 本質上,徑向跳動是旋轉部件在旋轉過程中與真實圓形形狀的偏差。 這種偏差會導致旋轉表面在旋轉時靠近或遠離中心軸,從而導致不圓的情況。
主軸跳動的影響
主軸跳動會縮短刀具壽命,增加產生缺陷零件的可能性和發(fā)生率。即使您的主軸仍然處于相對良好的狀態(tài),未經處理的跳動也會縮短主軸的壽命,并對刀具和零件造成進一步的損壞。
主軸軸向跳動和徑向跳動測量方法
可以使用千分表和主軸跳動測試棒進行檢測。
軸向跳動通常使用放置在旋轉表面上且主軸處于水平位置的千分表來測量。 該部件旋轉一整圈,并記錄千分表上的最大和最小讀數。 最大和最小讀數之間的差值表示軸向跳動量。
徑向跳動通常使用千分表測量,該千分表放置在距旋轉軸指定距離處的旋轉表面上。 該部件旋轉一整圈,并記錄千分表上的最大和最小讀數。 最大和最小讀數之間的差值表示徑向跳動量。
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